河北高质冲压弯头成型工艺介绍

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　　在每个领域，每个行业都会有一项值得骄傲的成果或者产品。而在弯头法兰领域，一款好的弯头会深受广大客户的厚爱，如何才能生产高质弯头呢?这得从冲压弯头的成型工艺说起。

　　冲压弯头成形是较早应用于批量生产弯头的成形工艺，目前，在常用规格的无缝弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或产品有特殊要求时仍在使用。冲压弯头的成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

　　在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和 内模的支撑作用使冲压弯头成形。

　　与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

　　冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

　　冷挤压弯头的成形过程是使用**的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

　　采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种冲压弯头工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

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